了解丙烯酸酯压敏胶合成的过程

丙烯酸酯压敏胶因其优异的粘性、化学稳定性、无毒、无害、成本低而得到广泛应用。普通丙烯酸酯压敏胶耐热性差，交联后的丙烯酸酯压敏胶只能在150℃下短期使用。有机硅压敏胶性能好，但强度低。从目前压敏胶的应用情况来看，要制备强度高、耐热性好的压敏胶，单纯使用一种树脂很难取得好的效果，必须进行改性。

如果使用有机硅单体、树脂或橡胶改性丙烯酸酯压敏胶，不仅可以保持丙烯酸酯压敏胶的固有优势，还可以提高其耐高温性和耐介质性。目前，国内外一些研究人员利用有机硅单体、树脂或橡胶合成有机硅改性丙烯酸酯压敏胶，具有良好的粘接性、耐溶剂性、耐水性、耐候性和耐温性。然而，自今天以来，关于有机硅改性丙烯酸酯压敏胶耐高低温冲击老化、热老化、湿热老化等系统研究的报道很少。

综合国内外研究工作，本文自行合成有机硅改性丙烯酸酯压敏胶，利用光谱仪分析产品，研究了改性压敏胶的耐高低温冲击老化、热老化和湿热老化性能。

试剂和仪器

甲基乙烯基（MQ)硅树脂，乙烯基含量为1.9%~2.2%，相对分子质量为20~22万。甲基丙烯酸酯环氧本酯（GMA）化学纯。

丙烯酸丁酯（BA）丙烯酸异辛酯(2-EHA），甲基丙烯酸-β-羟丙酯（HPMA)纯化学品。二苯甲酰过氧化（BPO）纯分析。纯甲苯、乙酸乙酯分析。

剥离力试验机

精密烤箱

程式恒温恒湿试验箱

冷热冲击试验箱

第二，试验过程

通过自由基溶液聚合反应将不饱和键乙烯基硅树脂和丙烯酸酯单体引入聚合物侧链，是合成有机硅改性丙烯酸树脂的有效方法。乙烯基硅树脂与丙烯酸酯单体聚合。从而改性丙烯酸酯压敏胶。

制备丙烯酸酯压敏胶：

在四口瓶中加入一定量的乙酸乙酯和部分BPO，软硬单体、CMA和部分BPO按比例混合，在四口瓶中加入部分混合液，通入氮气，加热至83℃。；恒温聚合一定时间后，再滴加剩余单体。滴完之后，继续滴加甲苯、HPMA和剩余BPO的混合液。一定时间内滴完，反应到一定时间后出料，即得到丙烯酸酯压敏胶。

制备有机硅压敏胶：

将MQ硅树脂与硅橡胶按比例混合，加入聚合催化剂，在一定温度下聚合一定时间，然后加入溶剂调成稀胶液，最后在胶液中加入交联剂、涂布、挥发净溶剂，在高温下交联一定时间，即有机硅压敏胶带。

制备有机硅改性丙烯酸酯压敏胶：

在丙烯酸酯压敏胶合成过程中，在不同的加料阶段添加MQ硅树脂，可以制成不同硅树脂含量的硅改性丙烯酸酯压敏胶。也就是说，在反应初期，将硅树脂获得的胶水与乙酸乙酯一起添加到初始阶段；中期添加胶水与剩余丙烯酸酯单体和GMA混合滴加；与甲苯一起滴加获得的胶水，后期添加胶液。

制备丙烯酸酯压敏胶带：

在上述胶液中加入一定量的交联剂，涂在聚丙烯薄膜上，高温干燥，分切，即可制成丙烯酸酯压敏胶带。