这是开发最早、至今产量仍然很大的一类橡胶型压敏胶粘剂。它们是以天然橡胶弹性体为主体,配合以增粘树脂、软化剂、防老剂、颜填料和交联(硫化)剂等添加剂的复杂混合物,由于天然橡胶既有很高的内聚强度和弹性,又能与许多增粘树脂很好混溶,得到高度的粘性和对被粘材料良好的湿润性,所以天然橡胶是比较理想的一类压敏胶粘剂主体材料。其主要缺点是分子中存在着不饱和双键,耐光和氧的老化性能较差。但通过交联和使用防老剂等措施后,可使它的耐候性和耐热性得到改善。用天然橡胶压敏胶粘剂几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品
1、赤峰导热胶清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。2、导热胶施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。3、导热胶固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24 小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~4mm 的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm 厚密封胶完全固化需7 天以上时间。4、存放:未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。
早期的丙烯酸酯压敏胶,以天然橡胶或合成橡胶为主要成分,本世纪60年代开发了丙烯酸酯类的压敏胶,由溶剂型逐渐发展到乳液型,成为压敏胶的一个主要分支;丙烯酸酯类压敏胶粘剂是一种应用得较多的压敏胶黏剂,它由主单体、第二单体及官能团单体共聚而成。主单体使压敏胶具有压敏性,是使聚合物玻璃化温度(Tg)较低的丙烯酸酯,第二单体给予压敏胶以内聚力,这些单体的均聚物常常又具有较高的Tg,官能团单体可使压敏胶产生一定程度的交联,改善其粘结性能。
1,对于特殊功能的密封胶笔者建议首先选择大厂家,知名品牌胶厂产品。目前密封胶市场鱼龙混杂,对于阻燃胶这类功能性材料以次充好现象时常有之,知名厂家对于产品的研发和生产都具有一定的沉淀和实力,能对产品性能提供保证。 2,常规密封胶测试,阻燃胶首先是密封胶的一种,测试普通密封胶的手段同样适用于阻燃胶。例如流挂实验,表干时间等要求。同时对于阻燃胶,包装瓶身应注明符合GB/T 24267-2009, 此标准全称《建筑用阻燃胶》。对于阻燃胶的理化性能有明确详细的要求,合格的阻燃胶应符合此标准。
丙烯酸酯压敏胶可以直接被用于一些材料和物品的粘接,但绝大多数情况下都是将压敏胶黏剂涂布于塑料薄膜、织物、纸张、金属箔片或多孔的片材上,制成胶黏带和胶黏标签等压敏胶黏制品来使用。这些制品具有黏之容易,揭之不难,剥而不损,并在较长时间内胶层不会干涸的特点。丙烯酸酯压敏胶的这种特点通常也被称为不干胶。正因为此,压敏胶黏制品具有非常广泛的应用领域,如办公和包装用的胶黏带;涂装和刻蚀用的遮蔽带;电工和电器用的绝缘带;各种镜面的保护带以及各种压敏标签等。
有机玻璃胶水综合了溶剂型与树脂型粘接剂的优点、摒弃了其各自的缺点,从面实现了其粘接速度快(数秒内可定位)、强度大、无气泡、不发白、不发黄、不发裂、透明度极佳等理想的粘接效果。可取代市面上的UV紫外线胶,太阳胶,无影胶和新一代等,不需要紫外线灯光照射,借助太阳光或自然光即可瞬间固化,可为工厂节省大量的生产成本;可用于各种压克力板材粘接、挤出及浇铸压克力制品的粘接,对进口板材效果极佳,可实现立面、平面、斜面粘接等,固化速度与粘稠度可以根据要求调节且低毒、低气味,是经济环保型压克力粘接剂