亚克力胶水胶黏过程的机理虽已提出机械理论、静电理论、吸附理论、扩散理论及化学键理论等,但圆满的解释尚待进一步探 讨。化学键理论认为,胶黏剂和胶黏材料之间的界面发生了化学作用,形成化学键,从而产生胶接强度。弱界面层理论 认为,胶层与被黏材料表面形成弱界面层,易使胶接层破坏, 如金属材料表层的氧化物等均是弱界层,因此必须用表面处理法来清除,以提高胶结强度。
1. 航天、航空领域普遍采用:阻燃胶水在航天、航空工业领域开发最早,目前应用最为普遍。2. 电子电气产品的灌封粘接:由于安全技术规范的要求,产品耐热等级的提高,对所用胶粘剂提出了阻燃要求。否则由于高压电火花将会引起着火事故。3. 印刷电路板的应用:印刷电路板使用于电子电气产品中,在加工制造时采用锡焊工艺,所以要用耐高温的阻燃胶粘剂。4. 层压板,装饰及易燃表面防火的制造:在建筑领域中如剧院、宾馆、商店等公共场所;交通工具如汽车、火车、飞机、轮船等方面,特别是与电气等易产生火花处接触的装饰板和层压板。国内外都要求具有阻燃性。5. 在车船、矿井堵漏:在车船、矿井堵漏等施工中,所使用的胶粘剂要求有阻燃性,因为施工区生产易燃气体不易扩散,不仅要求更换该胶固化后有阻燃性,而且在施工中不产生可燃气体。6. 在许多应用领域日趋扩展:随着应用领域的日益扩大,阻燃胶粘剂在许多应用领域日益扩展。日本、美国和西欧等国家每年都有一些研究报道和zhuanli公开。
早期的丙烯酸酯压敏胶,抗静电硅胶以天然橡胶或合成橡胶为主要成分,本世纪60年代开发了丙烯酸酯类的压敏胶,由溶剂型逐渐发展到乳液型,成为压敏胶的一个主要分支;丙烯酸酯类压敏胶粘剂是一种应用得较多的压敏胶黏剂,它由主单体、第二单体及官能团单体共聚而成。主单体使压敏胶具有压敏性,专业的抗静电硅胶哪家好是使聚合物玻璃化温度(Tg)较低的丙烯酸酯,第二单体给予压敏胶以内聚力,南沙抗静电硅胶这些单体的均聚物常常又具有较高的Tg,官能团单体可使压敏胶产生一定程度的交联,改善其粘结性能。
在实施粘结修复之前,必须明确胶黏目的。在分析设备 运行工况(受力、温度、介质、部位等)的情况下,选择合适的 胶黏剂品种,并兼顾胶黏剂强度高和耐久性好两个方面。 操作人员一定要经过培训,不能认为粘接操作简单,只 是涂胶、合拢便可。一定要有专业知识,按照工艺要求执行。 修补操作的工作环境,必须有利于保证胶黏质量。在环 境因素中,湿度、表面清洁度对胶黏质量有着重要影响,环境 湿度大,修补表面易吸水,影响胶黏剂的浸润效果,胶黏后易 出现界面破坏。为此,要求环境相对湿度不宜大于80% (采 用湿面修补剂情况例外)。粘结场所温度低,修补表面温度低,胶黏剂流动性差,给胶黏剂浸润造成困难,所以温度不能 过低,最好控制在15~25℃。同时要避免现场尘土飞扬,否 则会污染胶面,影响胶黏效果。
选购阻燃胶水主要看几个性能:一、断裂强度(拉断的力/横截面积)二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外)三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长)四、抗老化能力五、外观(亚光度,颗粒,气泡)六、保型性(不拉丝,立面不下垂)七、保质期八、固化时间。没有好坏之分,性能对应价格,适合最好。其次还有稳定性和足量与否,这是考验厂家的。如果阻燃胶水的容量与所标容量要少(注意:是容量。阻燃胶的这种情况很严重),这样的阻燃胶首先排除掉,这样的企业经营思路有问题,产品也好不到哪里去。(多也有问题,证明其产品生产流程控制不严)。 如果用量大的就要考虑阻燃胶的生产稳定性。
1)起粘附作用的软单体, 主要是碳原子数为4-8的丙烯酸酯, 如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等;(2)起内聚作用的硬单体, 这类单体与软单体共聚后保持粘接力与内聚力的平衡, 如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等;(3)起改性作用的功能单体, 可以通过其自身的活性官能团赋予胶粘剂反应特性, 用以改良胶粘剂的粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性等性能, 如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酞胺、丙烯酸缩水甘油酯等、制备酸酯乳液压敏胶时