丙烯酸酯压敏胶剂由各种丙烯酸酯单体经溶液或乳液共聚合所得到的溶液或乳液共聚物构成。常温下,它有优良的压敏性和粘接性,又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性优良,所以几乎没有经时变化引起压敏性下降的问题,而且可剥离性能优良。与橡胶类压敏胶相比,内聚强度较低,所以常使之发生部分交联以提高内聚力。
有机玻璃胶水综合了溶剂型与树脂型粘接剂的优点、摒弃了其各自的缺点,从面实现了其粘接速度快(数秒内可定位)、强度大、无气泡、不发白、不发黄、不发裂、透明度极佳等理想的粘接效果。可取代市面上的UV紫外线胶,太阳胶,无影胶和新一代等,不需要紫外线灯光照射,借助太阳光或自然光即可瞬间固化,可为工厂节省大量的生产成本;可用于各种压克力板材粘接、挤出及浇铸压克力制品的粘接,对进口板材效果极佳,可实现立面、平面、斜面粘接等固化速度与粘稠度可以根据要求调节且低毒、低气味,是经济环保型压克力粘接剂
胶粘剂与接头的粘接还要看接头的受力情况,确定接头的大小,哪些地方是否需要高强度粘接。一个好的接头都会有以下特点:1) 接头受力方向与粘接强度最大的方向相一致的原则。2) 缓和应力集中的设计原则,保证粘接面积上应力分布均匀,尽量避免由于剥离和劈裂载荷造成应力集中。3) 具有最大的粘接面积,以提高接头的承载能力4) 接头材料的选择遵循接头的功能要求与工艺相结合的原则5) 提高粘接强度
丙烯酸酯类压敏胶要有较好的持黏力,必须提高相对分子质量,但相对分子质量过高,胶体的黏度又过大,从而影响了涂布工 艺。只有将分子质量不太高而黏度不太大的共聚物在 涂布时进行交联,本地热熔压敏胶多少钱便可大大提高共聚物的分子质量和压敏胶的持黏力,从而解决性能和涂布工艺之间的矛盾。而且,热熔压敏胶交联还可以改 善高温下压敏胶的拉伸强度、粘接强度、耐热性、 耐水性等性能,同时操作简便、适用期长、固含量高,因此具有很大的发展前景, 同时,丙烯酸酯乳液型压敏胶的耐水性、耐老化性、干燥速度慢,涂布性能不如溶剂型丙烯酸酯,大同热熔压敏胶因此性能的提高有很大研究空间。
在实施粘结修复之前,必须明确胶黏目的。在分析设备 运行工况(受力、温度、介质、部位等)的情况下,选择合适的 胶黏剂品种,并兼顾胶黏剂强度高和耐久性好两个方面。 操作人员一定要经过培训,不能认为粘接操作简单,只 是涂胶、合拢便可。一定要有专业知识,按照工艺要求执行。 修补操作的工作环境,必须有利于保证胶黏质量。在环 境因素中,湿度、表面清洁度对胶黏质量有着重要影响,环境 湿度大,修补表面易吸水,影响胶黏剂的浸润效果,胶黏后易 出现界面破坏。为此,要求环境相对湿度不宜大于80% (采 用湿面修补剂情况例外)。粘结场所温度低,修补表面温度低,胶黏剂流动性差,给胶黏剂浸润造成困难,所以温度不能 过低,最好控制在15~25℃。同时要避免现场尘土飞扬,否 则会污染胶面,影响胶黏效果。
亚克力胶水胶黏过程的机理虽已提出机械理论、静电理论、吸附理论、扩散理论及化学键理论等,但圆满的解释尚待进一步探 讨。化学键理论认为,胶黏剂和胶黏材料之间的界面发生了化学作用,形成化学键,从而产生胶接强度。弱界面层理论 认为,胶层与被黏材料表面形成弱界面层,易使胶接层破坏, 如金属材料表层的氧化物等均是弱界层,因此必须用表面处理法来清除,以提高胶结强度。