丙烯酸酯类压敏胶要有较好的持黏力,必须提高相对分子质量,但相对分子质量过高,胶体的黏度又过大,从而影响了涂布工 艺。只有将分子质量不太高而黏度不太大的共聚物在 涂布时进行交联,便可大大提高共聚物的分子质量和压敏胶的持黏力,从而解决性能和涂布工艺之间的矛盾。而且,交联还可以改 善高温下压敏胶的拉伸强度、粘接强度、耐热性、 耐水性等性能,同时操作简便、适用期长、固含量高,因此具有很大的发展前景, 同时,丙烯酸酯乳液型压敏胶的耐水性、耐老化性、干燥速度慢,涂布性能不如溶剂型丙烯酸酯,因此性能的提高有很大研究空间。
阻燃胶水主要用于工业生产中的各种结构性粘接密封,如:汽车车厢中钢板的结构粘接;CRT 显像管,DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB 敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接,特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。
选购阻燃胶水主要看几个性能:一、断裂强度(拉断的力/横截面积)二、专业的内防爆胶粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外)三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长)四、抗老化能力五、外观(亚光度,颗粒,气泡)六、保型性(不拉丝,立面不下垂)七、保质期八、固化时间。没有好坏之分,性能对应价格,适合最好。其次还有稳定性和足量与否,这是考验厂家的。如果阻燃胶水的容量与所标容量要少(注意:是容量。阻燃胶的这种情况很严重),专业的内防爆胶多少钱这样的阻燃胶首先排除掉,这样的企业经营思路有问题,产品也好不到哪里去。(多也有问题,证明其产品生产流程控制不严)。 如果用量大的就要考虑阻燃胶的生产稳定性。
丙烯酸酯压敏胶可分为溶剂型、乳液型和光固化型等品种。 优点:1.涂布适应性强,干燥速度快,对基材附着力强,流平性和透明性良好。2.溶剂型压敏胶黏剂耐水性好,特别是耐高温商湿,耐寒性等比较突出,且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。3.性能可调,可根据用户需要,适当调节配方,加以实现。4.乳液型压敏胶黏剂固体含量高,而黏度偏低,且环保。 缺点:1.溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重,应设法回收。2.乳液型压敏胶耐水性差,耐湿性不好,涂布干燥速度慢,应加以改进。
亚克力胶水使用方法:1、清洁待粘合的表面,干燥且无油脂。2、在其中一个表面上涂上丙烯酸胶,关闭两个平面,并用合适的波长(通常为365 nm)和能量紫外灯或高压汞灯照明。从中心到周边,确认光线。可以通过粘合部位发光。3、建议取下工件上剩余的胶水,然后重新点亮,直至完全固化。4、固化时间应根据要粘合的材料,胶水的厚度和紫外线的强度而有所不同。建议用户购买紫外线强度测试仪,并在粘合前测试光强度,以降低废品率。5、温度对胶水的活性也有轻微影响。当温度低时,应延长固化时间。6、对于待粘接的材料不施加力挤压和反复摩擦,建议使用固定工具。7、在丙烯酸粘合的情况下,应考虑丙烯酸中紫外线吸收剂的含量。高含量会严重影响紫外线的透过率,从而对胶水的固化效率产生显着影响,甚至胶水也无法固化。8、建议使用低粘度产品进行大面积粘接。当满足条件时,必须购买真空装置并将其安装在真空环境中以去除气泡并提高产量。
丙烯酸酯压敏胶的制备步骤分别有以下几步:1)采用自制的含羟基的丙烯酸酯类低聚物代替丙烯酸酯类单体改性水性聚氨酯,使丙烯酸酯与聚氨酯发生接枝反应,再通过交联剂交联形成网状结构,与丙烯酸酯类单体改性相比反应更充分,实现单体残留量低,制备工艺简单,节能环保的目的;2)采用氧化还原引发体系对产物进行后处理,进一步降低单体残留量,得到超低单体残留的绿色胶粘剂产品;3)合成的产品稳定性良好,力学性能优异,无论是初粘还是持粘均高于单纯丙烯酸酯乳液和丙烯酸酯单体改性水性聚氨酯,可作为压敏胶广泛用于生产、生活等各领域。